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非晶合金變壓器

800KVA非晶合金變壓器

  800KVA非晶合金變壓器是一種低損耗、高能效的電力變壓器。該類(lèi)變壓器以鐵基非晶態(tài)金屬做為鐵心,因為該材料不具長(cháng)程有序結構,其磁化及去磁均較一般磁性材料容易。因此,800KVA非晶合金變壓器的鐵損(即空載損耗)會(huì )比一般采用硅鋼做為鐵心傳統變壓器低70-80%。因為消耗減少,發(fā)電要求亦隨著(zhù)降低,二氧化碳等溫室氣體排放亦相應減少?;谀茉葱枨蠛铜h(huán)保的要素,800KVA非晶合金變壓器在中國和印度等大型發(fā)展中獲得大量采用。以中印兩國耗電量來(lái)計算,若于配電網(wǎng)全面選用非晶合金變壓器的話(huà),每年大概可節省25-30TWh發(fā)電量,及其降低2至3千萬(wàn)噸二氧化碳排放。



  800KVA非晶合金變壓器結構特征

  運用導磁性能顯著(zhù)的非晶合金,來(lái)用作制造變壓器的鐵心材料,終能得到很低的消耗值。但其具有很多特點(diǎn),在設計和制造里是要確保和考慮的。關(guān)鍵體體現以下幾方面:

  (1)非晶合金片材料的硬度很高,用常規工具是很難裁切的,因此設計時(shí)應考慮降低裁切量。

  (2)非晶合金片式薄厚極薄,工件表面也不是很平整,則鐵心填充系數較低。

  (3)非晶合金對機械應力特別敏感。結構設計時(shí),務(wù)必防止選用以鐵心作為主承重構件件的傳統設計方案。

  (4)為了獲取良好的低損耗特點(diǎn),非晶合金鐵芯片必須進(jìn)行退火處理。

  (5)從電氣性能上。為了減少鐵芯片裁切量,整臺產(chǎn)品的鐵心由四個(gè)獨立的鐵芯框并排構成,而且每相繞組是套在磁路單獨的兩框上。每個(gè)框內的磁通除基波磁通外,也有三次諧波磁通的出現,一個(gè)繞阻里的2個(gè)卷鐵心框中,其三次諧波磁通正好在相位上相反,數值上相同,因此,每一組繞阻里的三次諧波磁通向量和為零。如一次側是D接法,有三次諧波電流的回路,如在感應出的二次側電壓波形上,就不會(huì )有三次諧波電壓分量。

  依據上邊分析,三相非晶合金配電變壓器合理的結構為:鐵心,由四個(gè)獨立鐵心框在同一平面內構成三相五柱式,必須經(jīng)退火處理,還帶有交叉鐵軛接縫,截面形狀呈長(cháng)方形。繞阻,為長(cháng)方形截面,可單獨繞制成型,兩層或雙層矩形層式。油箱,為密封式免維護的波紋構造。



  800KVA非晶合金變壓器特性

  800KVA非晶合金變壓器廣泛采用的新S9型配電變壓器,其鐵芯所使用的導磁材料一般為30Z140高導磁冷扎硅鋼片,其飽和磁密比非晶合金高,產(chǎn)品設計時(shí)需選擇的磁通密度通常在1.65~1.75T之間。這就是非晶合金鐵芯配電變壓器比新S9型配電變壓器空載損耗低的一個(gè)主要原因。


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